अपने KHS ब्लो मोल्डर में मौजूद उन परेशान करने वाली “हीट गैप्स” को दूर करें।
क्या आपने कभी PET बोतलों को निकालने के बाद देखा है कि उनकी दीवारें बहुत पतली हैं, या उन पर अजीब-से धब्बे हैं? यह वाकई परेशान करने वाली बात है। आम तौर पर, ऐसा इसलिए होता है क्योंकि वहाँ ऊष्मा समान रूप से नहीं फैल रही है। या तो IR लैंपों में कोई समस्या है, या फिर ऊष्मा-क्षेत्र ही काम नहीं कर रहा है।
हम ऐसे क्वार्ट्ज IR लैंप बनाते हैं, जो KHS सिस्टम में आसानी से लग सकते हैं, ताकि वहाँ मौजूद “हीट गैप्स” दूर हो जाएं, और बोतलें फिर से ठीक दिखने लगें।
रहस्य तो वायरिंग में ही है।
ऊष्मा का समान वितरण, टंगस्टन फिलामेंट की वायरिंग एवं क्वार्ट्ज की शुद्धता पर निर्भर है। यदि वायरिंग ढीली है, तो “कोल्ड स्पॉट” बन जाते हैं… यह बहुत ही परेशान करने वाली बात है, क्योंकि इससे प्लास्टिक असमान रूप से फैल जाता है, और फिर आपको फिर से गुणवत्ता नियंत्रण की समस्याओं से जूझना पड़ता है।
हम अपनी वायरिंग प्रक्रिया को बहुत ही सटीक रखते हैं… ऐसा करने से पूरी ट्यूब में ऊष्मा-घनत्व समान रहता है। इसके अलावा, हम ऐसे लैंप बनाते हैं, जो KHS ओवन की आवश्यकताओं के अनुरूप हों… ऐसे में प्लास्टिक पर ठीक उतनी ही ऊष्मा पड़ती है, जितनी आवश्यक है।
कारखाने की कठिन परिस्थितियों के लिए डिज़ाइन किया गया।
हम उच्च-शुद्धता वाला क्वार्ट्ज ही इस्तेमाल करते हैं… क्योंकि हम नहीं चाहते कि ट्यूब ऊर्जा को अवशोषित करे… हम चाहते हैं कि वह ऊर्जा सीधे प्लास्टिक पर ही पड़े।
आपकी सुविधा के अनुसार, हम R7s या Sk15 कनेक्टर भी इस्तेमाल करते हैं… हम जानते हैं कि ये मशीनें बहुत ही झटके खाती हैं… इसलिए हम ऐसे कनेक्टर बनाते हैं, जो झटकों को सह सकें।
सेटअप संबंधी कुछ सुझाव:
जैसे ही आप इन लैंपों को लगाएंगे, वहाँ का ऊष्मा-क्षेत्र बहुत ही मजबूत एवं समान हो जाएगा… यह तो अच्छी बात है… लेकिन इससे ब्लोइंग तापमान में भी बदलाव हो सकता है।
आपको अपने PLC सेटपॉइंट्स को कुछ डिग्री तक समायोजित करना होगा… ताकि प्लास्टिक के गले पर अत्यधिक ऊष्मा न पड़े।
एक और सुझाव? ट्यूबों को हमेशा साफ रखें… तेल एवं धूल ही लैंपों को नष्ट करने के सबसे बड़े कारण हैं… ट्यूबों को साफ रखने से वे लंबे समय तक काम करेंगे।