Rétablir l’harmonie entre vos chauffages IR Sidel
Pour être honnête : remplacer les lampes IR dans une ligne de moulage par injection de plastique est généralement source de problèmes. Il faut respecter des marges d’erreur très faibles, et les besoins en énergie doivent être parfaitement respectés, sinon on risque de gaspiller beaucoup de plastique.
Nous avons voulu résoudre ce problème. Nos éléments de chauffage IR sont conçus pour être des remplacements simples et directs pour les machines Sidel – que vous utilisiez encore les modèles SBO ou que vous soyez passé à la série Matrix.
Plus besoin de s’occuper de l’ajustement des lampes
Les lignes SBO et Matrix ont des configurations de four différentes, mais l’objectif reste le même : chauffer la préforme suffisamment rapidement. Nous nous assurons que nos lampes correspondent exactement à la longueur et aux types de connecteurs des originales.
Ainsi, vous n’avez pas besoin de vous occuper des supports des lampes ou de réparer les panneaux de commande. Il suffit de retirer la lampe usée, d’en insérer une nouvelle, de la brancher, et tout fonctionne à nouveau.
Chaleur là où elle est vraiment nécessaire
Lorsque vous travaillez à haute vitesse, vous avez besoin d’une grande quantité de chaleur pour atteindre la température de transition vitreuse sans endommager la base de la bouteille. C’est un équilibre délicat.
Nos lampes sont spécialement conçues pour correspondre à la tension et à la puissance requises par les machines Sidel. Nous utilisons du quartz de haute pureté ainsi que des revêtements spéciaux pour concentrer les rayonnements à courte onde. La chaleur va directement dans le plastique, et non dans les murs du four.
Un petit conseil : si vous utilisez une grande puissance pour accélérer les cycles de production, surveillez bien la ventilation. Si le boîtier de la lampe devient trop chaud, cela peut endommager les connecteurs.
Réduire les pertes de matière première
Nous insistons sur une installation sans pertes. Pour nous, cela signifie que les dimensions doivent être parfaites, jusqu’au millimètre près.
Rien de pire que de devoir forcer une lampe dans son support ou de faire face à des contacts instables qui provoquent des interférences. En respectant les dimensions originales, la chaleur est distribuée uniformément dans toutes les zones. Aucun point faible dans les parois de la bouteille, aucun défaut anormal, et donc beaucoup moins de matière première perdue.