Donnez une seconde vie à votre ancienne machine de moulage par soufflage grâce aux radiateurs infrarouges de 2500 W
Si vous utilisez une machine de moulage par soufflage plus ancienne, vous connaissez certainement le problème lié à un chauffage inégal. On voit des zones froides sur les préformes, et on se demande alors : « Peut-être est-il temps d’acheter une nouvelle machine. »
Mais avant de dépenser une fortune pour une nouvelle machine, vérifiez d’abord la densité de chauffage de votre appareil. La plupart du temps, la machine elle-même est en bon état ; c’est juste que les lampes ne suffisent pas pour assurer un chauffage efficace. Remplacer ces lampes par des radiateurs infrarouges de 2500 W, comme ceux utilisés par Sidel, revient à installer un turbocompresseur dans un vieux camion : cela change tout.
Pourquoi l’augmentation de puissance à 2500 W est importante
Il ne s’agit pas seulement de « plus de puissance ». Il s’agit plutôt de la manière dont ce chauffage atteint le plastique. Ces radiateurs utilisent des ondes infrarouges à courte longueur d’onde, ce qui permet au chaudron de pénétrer beaucoup plus rapidement dans le PET. Cela signifie que vous pouvez augmenter la vitesse du convoyeur ou même supprimer certaines zones de chauffage sans craindre que la base de la préforme reste froide. Vous atteindrez ainsi très rapidement la température de transition vitreuse du plastique.
Attention tout de même : passer à 2500 W exerce une plus grande pression sur le four. Assurez-vous que les ventilateurs de refroidissement ne soient pas obstrués par la poussière et que l’eau de refroidissement circule correctement. Si le four devient trop chaud, vous risquez de endommager les éléments réfléchissants, ce qui représente un vrai problème.
Détails techniques
Nous avons conçu ces radiateurs pour qu’ils puissent être installés facilement, sans aucune modification complexe. Nous utilisons du verre de quartz de haute pureté, car l’environnement de production est extrêmement difficile, avec des fluctuations constantes de température. De plus, le gaz halogène empêche le filament de s’évaporer, ce qui assure une puissance constante pendant des milliers d’heures. Quant aux connecteurs électriques, nous utilisons des connecteurs R7s ou Sk15 standards. Il suffit de les brancher sur votre machine existante pour que tout fonctionne correctement.
Un point important : la précision est essentielle. Si la lampe n’est pas parfaitement centrée, la distribution de la chaleur sera inégale. Cela entraînera des parois trop fines ou cet effet désagréable de « perles » sur les bouteilles.
En résumé
En réduisant le temps de traitement de chaque préforme, vous pouvez effectuer beaucoup plus de cycles par minute. C’est une solution simple et peu coûteuse pour obtenir davantage de bouteilles par heure, sans avoir besoin de remplacer toute la machine. Pourquoi remplacer toute la machine alors que vous pouvez simplement faire en sorte qu’elle fonctionne plus rapidement ?