اپنے KHS بلو مولڈر میں موجود ان پریشان کن حرارتی خلاوں کو دور کرنا ضروری ہے۔ کیا آپ نے کبھی PET بوتلوں کو پروڈکشن لائن سے نکال کر دیکھا ہے، اور ان پر عجیب سی چمک یا داغ نظر آئے؟ یہ بہت پریشان کن بات ہے۔ عام طور پر اس کا مطلب یہ ہے کہ حرارت یکساں طور پر پھیل نہیں رہی ہے۔ یا تو IR لیمپوں میں کوئی خرابی ہے، یا پھر حرارتی فیلڈ کام نہیں کر رہا ہے۔
ہم کوارٹز IR لیمپ بناتے ہیں، جو KHS سسٹم میں استعمال ہوکر ان حرارتی خلاوں کو دور کرتے ہیں، اور بوتلوں کی شکل کو دوبارہ درست کرتے ہیں۔
راز تو وائرنگ میں ہے۔
حرارت کی یکسانیت کا راز، ٹنگسٹن فلامنٹ کی وائرنگ کے طریقے اور کوارٹز کی خالصیت میں ہے۔ اگر وائرنگ ٹھیک نہ ہو، تو “سرد نقاط” پیدا ہو جاتے ہیں۔ یہ بہت پریشان کن بات ہے، کیوں کہ اس سے پلاسٹک غیر یکساں طور پر پھیلتا ہے، اور آپ کو پھر سے کوالٹی کنٹرول کے مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔
ہم وائرنگ کے معیار کو بہت احتیاط سے برقرار رکھتے ہیں، تاکہ پورے ٹیوب میں حرارت کی کثافت یکساں رہے۔ اس کے علاوہ، ہم ان لیمپوں کو ایسے ہی ڈیزائن کرتے ہیں کہ وہ KHS اوون کی ضروری وولٹیج اور واٹیج کو پورا کر سکیں۔ اس طرح پلاسٹک کو بالکل صحیح جگہ پر مناسب حرارت ملتی ہے۔
فیکٹری کے سخت حالات کے لئے بنائے گئے۔
ہم اعلیٰ خالصیت والا کوارٹز استعمال کرتے ہیں، کیوں کہ ہم نہیں چاہتے کہ ٹیوب توانائی کو جذب کرے – ہم چاہتے ہیں کہ یہ توانائی براہ راست پلاسٹک تک پہنچے۔
آپ کے سسٹم کے مطابق، ہم R7s یا Sk15 کنیکٹر استعمال کرتے ہیں۔ ہم جانتے ہیں کہ یہ مشینیں بہت زیادہ کمپن کرتی ہیں، اس لئے ہم کنیکٹرز کو ایسے ہی ڈیزائن کرتے ہیں کہ وہ کمپن کے باوجود بھی مضبوط رہیں۔
سیٹ اپ کے بارے میں کچھ اہم مشورے۔
جب آپ ان لیمپوں کو استعمال کریں، تو حرارتی فیلڈ بہت زیادہ شدید اور یکساں ہو جائے گا۔ یہ تو اچھی بات ہے، لیکن اس سے بلونگ کے درجہ حرارت میں تبدیلی آسکتی ہے۔
آپ کو اپنے PLC سیٹ پوائنٹس کو چند ڈگریوں کے فرق سے ایڈجسٹ کرنا پڑے گا، تاکہ پلاسٹک کے گردن کا حصہ زیادہ گرم نہ ہو جائے۔
اور ایک اور مشورہ؟ ٹیوبوں کو صاف رکھیں۔ تیل اور گرد و غبار، لیمپوں کے نقصان کا سبب بنتے ہیں۔ انہیں صاف رکھیں، تاکہ وہ طویل عرصے تک کام کر سکیں۔