Jak usunąć te irytujące obszary o podwyższonej temperaturze w liniach formowania próżniowego KHS
Czy kiedykolwiek miałeś do czynienia z partią przedformów z PC lub PET i zauważyłeś na nich dziwne perłowe smugi lub cienkie ścianki? To naprawdę irytujące. Zwykle jest to spowodowane jedną przyczyną: nierównomierne nagrzewanie.
Najczęściej problem wynika z tego, że żarówki się zużyły albo ciepło nie dociera do przedformy w tym miejscu, gdzie jest to konieczne. Nie musisz koniecznie wymieniać całego układu – czasami wystarczy zastąpić oryginalne żarówki takimi, które zostały zaprojektowane specjalnie pod konkretne warunki pracy.
Ustalenie odpowiedniej mocy
Aby uzyskać równomierne nagrzewanie, żarówka musi mieć stałą gęstość mocy. Jeśli ta wartość jest niewłaściwa, pojawiają się obszary nadmiernego nagrzewania na końcach przedformy.
Tworzymy nasze żarówki tak, aby odpowiadały dokładnie napięciu i mocy wymaganej przez piec KHS. Zwracamy również uwagę na pozycję żarnika – chcemy bowiem, aby promieniowanie infraczerwone trafiało bezpośrednio na korpus przedformy, a nie na jej szyjkę.
Nauka stworzenia doskonałej żarówki
Używamy kwarcu o wysokiej czystości, dzięki czemu szkło nie staje się zamgłe z upływem czasu. Większość naszych żarówek do delikatnego nagrzewania wykorzystuje krótkofalowe promieniowanie infraczerwone, ponieważ takie promieniowanie szybko przenika przez plastik.
Jeśli pracujesz z przedformami o wysokiej lepkości, warto dopasować długość fali promieniowania infraczerwonego do sposobu, w jaki materiał pochłania ciepło. Możemy nawet zastosować pokrycia, które odbijają ciepło z powrotem do przedformy. Pamiętaj jednak, że takie żarówki mają wyższą temperaturę powierzchniową. Upewnij się, że system wentylacyjny pieca jest w stanie poradzić sobie z tym obciążeniem, aby uniknąć uszkodzenia elementów urządzenia.
Proste wymiany
Nie musisz przeprowadzać żadnych modyfikacji w całym urządzeniu. Są to proste zamienniki, które można bez problemu zainstalować. Używamy standardowych konektorów R7 lub SK15, więc żarówki pasują bez problemu.
Największą zaletą tych rozwiązań jest możliwość dostosowania parametrów termicznych do specyfiki danej przedformy. Jeśli czas obróbki jest zbyt długi, prawdopodobnie żarówki nie pracują wystarczająco efektywnie. Dzięki precyzyjnemu dostosowaniu mocy możesz przyspieszyć proces obróbki, nie martwiąc się o uszkodzenie materiału. To prostszy sposób na unikanie marnotrawstwa energii.