Rozwiązanie problemu tych irytujących „przestrzeni chłodzenia” w maszynach KHS do formowania butelek
Czy kiedykolwiek zdarzyło ci się wyjąć partię butelek z linii produkcyjnej i zauważyć dziwny połysk lub plamy w miejscach, gdzie ścianki butelek są zbyt cienkie? To frustrujące. Zwykle oznacza to, że podgrzewanie nie jest równomierne. Albo lampy IR nie pracują poprawnie, albo pole cieplne nie funkcjonuje jak powinno.
Tworzymy lampy IR z kwarcu, które można łatwo zamontować w systemach KHS, aby pokryć te „przestrzenie chłodzenia” i przywrócić prawidłowy wygląd butelek.
Sekret leży w sposobie spiralowania izolatora.
Równomierność oddawania ciepła zależy od tego, jak jest spiralowany izolator oraz od czystości kwarcu. Jeśli spiralowanie jest niewystarczające, powstają „strefy chłodu”. To katastrofa – preforma rozciąga się nierównomiernie, co skutkuje problemami z jakością produktu.
Dbamy o to, aby tolerancje spiralowania były jak najmniejsze. Dzięki temu gęstość mocy pozostaje stała na całej długości rury. Ponadto lampy są projektowane tak, aby dostarczać dokładną ilość energii wymaganą przez piec KHS. Dzięki temu ciepło dociera dokładnie tam, gdzie jest potrzebne.
Lampy stworzone pod trudne warunki w fabryce.
Używamy kwarcu o wysokiej czystości, ponieważ nie chcemy, aby rura wchłaniała energię – chcemy, aby energia trafiła bezpośrednio na plastik.
W zależności od konfiguracji używamy złącz typu R7 lub Sk15. Wiemy, że te maszyny drgają intensywnie. Dlatego złącza są projektowane tak, aby wytrzymać te obciążenia bez uszkodzeń.
Krótka informacja dotycząca instalacji.
Gdy zastąpisz stare lampy tymi nowymi, pole cieplne będzie znacznie silniejsze i bardziej równomierne. To świetnie, ale może to wpłynąć na optymalną temperaturę formowania butelek. Prawdopodobnie będziesz musiał dostosować ustawienia PLC o kilka stopni, aby uniknąć przegrzania szyjki preformy.
I jeszcze jedna porada: utrzymuj rury w czystości. Olej i kurz to główne przyczyny awarii lamp. Jeśli rury będą czyste, będą służyć długo.