اپنے انفراریڈ ہیٹرز کو کنکشن پوائنٹس پر خراب نہ ہونے دیں۔
اگر آپ کے ورکشاپ کے چھت پر لگے ہیٹر بند ہو جاتے ہیں، تو امکان ہے کہ مسئلہ کنکشن پوائنٹس پر ہی ہو۔ یہی سب سے کمزور حصہ ہے۔
جب یہ ہیٹر پوری رفتار سے کام کرتے ہیں، تو ان کی تاریں مسلسل حرارت کی وجہ سے خراب ہو جاتی ہیں۔ بہت سے عام سسٹموں میں، کوارٹز ٹیوب اور تاروں کے درمیان ایک چھوٹا سا فاصلہ ہوتا ہے۔ یہ فاصلہ بہت چھوٹا لگتا ہے، لیکن یہی وہ جگہ ہے جہاں مسائل شروع ہوتے ہیں۔
تاروں کے ساتھ آخر کیا ہوتا ہے؟
اسے ایک سست رفتار عمل کے طور پر سمجھیں۔ آکسیجن اور نمی وہاں داخل ہو جاتی ہے، اور اگر ہیٹر کی کوالٹی کم ہو، تو انسولیشن خراب ہونا شروع ہو جاتا ہے۔ جب انسولیشن خراب ہو جاتی ہے، تو تار براہ راست “گرم زون” میں رہ جاتے ہیں۔ اس کی وجہ سے ارد گرد کے مواد کاربنائز ہونا شروع ہو جاتے ہیں، اور پھر شارٹ سرکٹ ہو جاتا ہے۔
ہم اس مسئلے کو حل کرنے کے لئے OEM-گریڈ کے سیلنٹ استعمال کرتے ہیں۔ ہم خاص قسم کے ہائی-ٹمپریچر سیلنٹ اور درستگی سے کنکشن بنانے کے طریقے استعمال کرتے ہیں۔ اس طرح تاروں کو حفاظت فراہم ہوتی ہے، اور انسولیشن بھی محفوظ رہتی ہے۔
کیوں صرف سیلنٹ لگانے سے کام نہیں چلتا؟
بعض لوگ سوچتے ہیں کہ وہ صرف سلیکون لگا کر مسئلہ حل کر سکتے ہیں۔ لیکن یہ طریقہ کارگر نہیں ہے۔
اس کام کو درست طریقے سے انجام دینے کے لئے، سطح کو بالکل صاف اور بے آکسیجن ہونا ضروری ہے، اور اسے خاص درجہ حرارت پر سیل کرنا ضروری ہے۔ اگر سیل لاک نہ ہو، تو ٹیوب کے اندر موجود گیس باہر نکل سکتی ہے، یا باہر سے گندگی اندر داخل ہو سکتی ہے۔ اس طرح لیمپ کی عمر کم ہو جاتی ہے۔
ہمارا طریقہ سیل کو اتنا لچیلا رکھتا ہے کہ یہ کمپن کو برداشت کر سکے، لیکن اتنا مضبوط بھی ہے کہ آکسیڈیشن کو روک سکے۔ اس طرح بجلی اپنی جگہ پر ہی رہتی ہے، چاہے ٹیوب بہت گرم ہی کیوں نہ ہو۔
انسٹالیشن کے وقت کچھ احتیاطی تدابیر:
یہاں ایک توازن ضروری ہے۔ چونکہ سیل بہت مضبوط ہوتا ہے، اس لئے تاروں پر زیادہ دباؤ پڑتا ہے۔
سیل کے قریب تاروں کو زیادہ موڑنے سے اجتناب کریں۔ اگر آپ ایسا کرتے ہیں، تو کوارٹز پر بہت زیادہ دباؤ پڑے گا، اور سیل خراب ہو جائے گا۔
تاروں میں تھوڑی سی ڈھیلاپن ہونی چاہیے۔ اگر آپ انسٹالیشن کے وقت تاروں پر زیادہ دباؤ ڈالتے ہیں، تو سیل خراب ہو سکتا ہے، اور پھر آپ پھر سے اسی مسئلے سے دوچار ہو جائیں گے۔