Como fazer com que os sopradores rotativos SACMI funcionem da melhor forma possível
Se você utiliza máquinas rotativas SACMI, certamente sabe o quão rápido tudo acontece. O intervalo entre o momento em que a pré-forma é inserida no forno e o momento em que começa a fase de sopragem é extremamente curto. Não há espaço para erros.
É por isso que desenvolvemos lâmpadas infravermelhas para eliminar esse atraso. Queremos que a resina PET atinja sua temperatura de transição vítrea exatamente quando necessário, e não alguns segundos depois.
O segredo está no punção utilizado.
Para alcançar essas temperaturas rapidamente, focamos na relação entre potência e comprimento. Ao utilizar lâmpadas halógenas de alta potência em um tamanho compacto, a radiação infravermelha atinge a parede da pré-forma quase instantaneamente. Isso elimina o atraso inicial. Quando esse atraso é eliminado, as irregularidades na espessura das paredes das garrafas finais desaparecem. Tudo fica uniforme.
Sem complicações, basta fazer uma substituição.
Utilizamos vidro de quartzo de alta pureza, pois ele permite que a luz infravermelha passe através dele sem interferências. Além disso, o ciclo de funcionamento das lâmpadas halógenas evita que o filamento de tungstênio se queime rapidamente, mantendo assim a emissão de luz constante, mesmo após milhares de ciclos.
Quanto ao encaixe das lâmpadas? Utilizamos bases padrão R7 ou Sk15. Fizemos isso de propósito: você não precisa reconfigurar todo o sistema apenas para atualizar as lâmpadas. Basta remover as antigas, colocar as novas no lugar e ajustar os controladores PID. Simples.
Uma observação importante.
Há um trade-off: maior velocidade de aquecimento significa mais pressão sobre os componentes da máquina. Quando a lâmpada atinge sua temperatura máxima rapidamente, isso gera muita pressão sobre o selo entre o vidro e o metal. Se os ventiladores de resfriamento não funcionarem bem, o calor ambiente pode danificar os conectores com o tempo. É preciso equilibrar esse calor intenso com uma boa estratégia de fluxo de ar, caso contrário, as lâmpadas podem se queimar prematuramente.
Último conselho: verifique o alinhamento do refletor a cada 500 horas. Você quer que o calor atinja a pré-forma – e não que danifique a estrutura da máquina.