Como restaurar o sincronismo dos aquecedores IR da Sidel
Sejamos honestos: substituir as lâmpadas IR em uma linha de moldagem por injeção é algo complicado. É preciso ter margens de erro mínimas, e as exigências energéticas precisam ser cumpridas com precisão; caso contrário, haverá muito plástico desperdiçado.
Queríamos resolver esse problema. Por isso, desenvolvemos elementos de aquecimento IR que são substitutos ideais para as máquinas da Sidel – não importa se você ainda está utilizando os modelos antigos SBO ou já passou para a série Matrix.
Sem mais problemas de adaptação
As linhas SBO e Matrix têm configurações diferentes de fornos, mas o objetivo permanece o mesmo: aquecer a peça suficientemente rápido. Nossas lâmpadas são feitas para se encaixarem perfeitamente nos locais originais, com comprimentos e tipos de conectores correspondentes aos das lâmpadas originais.
Isso significa que você não precisa se preocupar com suportes das lâmpadas ou gastar tempo reconfigurando os painéis de controle. Basta retirar a lâmpada danificada, colocar a nova no lugar, conectá-la e pronto.
Calor exatamente onde é necessário
Quando se trabalha em alta velocidade, é preciso uma grande quantidade de calor para alcançar a temperatura de transição vítrea sem danificar a base da garrafa. É um equilíbrio delicado.
Nossas lâmpadas são projetadas especificamente para a tensão e potência exigidas pelas máquinas da Sidel. Utilizamos quartzo de alta pureza e revestimentos especiais para manter a radiação de ondas curtas concentrada. O calor vai direto para o plástico, e não para as paredes do forno.
Uma dica útil: se você estiver usando alta potência para acelerar os ciclos de produção, fique atento à ventilação. Se o invólucro da lâmpada ficar muito quente, isso pode danificar os conectores.
Reduza o desperdício
Nós valorizamos instalações sem perdas. Para nós, isso significa que as dimensões devem ser exatas, até mesmo no milímetro.
Não há nada pior do que tentar forçar uma lâmpada em um suporte inadequado ou lidar com conexões instáveis. Ao seguir as dimensões originais, o aquecimento fica uniforme em todas as áreas. Não há pontos fracos nas paredes da garrafa, nem defeitos estranhos, e há muito menos desperdício.