Cómo hacer que sus máquinas rotativas SACMI funcionen a toda velocidad
Si utiliza máquinas rotativas SACMI, ya sabe lo rápido que se mueven las piezas dentro de ellas. El tiempo entre el momento en que la preforma llega al horno y el momento en que comienza la fase de soplado es muy breve. No hay lugar para errores.
Por eso hemos diseñado nuestras lámparas infrarrojas para eliminar ese retraso. Queremos que la resina PET alcance su temperatura de transición vítrea justo en el momento adecuado, y no unos segundos después.
El secreto está en el punzón.
Para alcanzar esas temperaturas rápidamente, nos enfocamos en la relación entre la potencia de las lámparas y su tamaño. Al colocar lámparas halógenas de alta potencia en un tamaño compacto, la radiación infrarroja llega a las paredes de la preforma casi al instante. Esto elimina ese retraso inicial. Y cuando se elimina ese retraso, ya no se observan esas irregularidades en el espesor de las paredes de las botellas terminadas. Todo queda uniforme.
Sin complicaciones, solo un cambio.
Utilizamos vidrio de cuarzo de alta pureza, ya que permite que la luz infrarroja pase a través de él sin obstáculos. Además, el ciclo halógeno evita que el filamento de tungsteno se queme demasiado rápido, así que la intensidad de la luz permanece constante incluso después de miles de ciclos.
En cuanto al montaje, utilizamos bases estándar R7 o Sk15. Lo hicimos a propósito: no debe tener que reconectar todo el panel solo para actualizar las lámparas. Basta con sacar las antiguas y colocar estas nuevas, y ajustar los controladores PID. Simple.
Un consejo importante.
Aquí está el equilibrio: una mayor velocidad de calentamiento significa más presión sobre los componentes. Cuando una lámpara alcanza su temperatura máxima en poco tiempo, ejerce mucha presión sobre el sello entre el cuarzo y el metal. Si las bombas de refrigeración no funcionan bien, ese calor puede dañar los conectores con el paso del tiempo.
Debe equilibrar ese calor intenso con una estrategia eficaz de circulación del aire; de lo contrario, correrá el riesgo de que las lámparas se quemen prematuramente.
Un último consejo: revise la alineación del reflector cada 500 horas. Quiere que el calor afecte únicamente a la preforma, y no al marco de la máquina.