Volver a poner en funcionamiento los calentadores IR de Sidel
Seamos honestos: reemplazar las lámparas IR en una línea de moldeo por soplado de PET suele ser un verdadero problema. Hay que tener en cuenta márgenes de error muy pequeños, además de requisitos energéticos que deben cumplirse con precisión; de lo contrario, se desperdicia mucho plástico.
Queríamos solucionar ese problema. Por eso hemos diseñado nuestros elementos calefactores IR de manera que sean sustitutos fáciles de instalar en las máquinas de Sidel, ya sea que sigan utilizando los modelos antiguos SBO o hayan pasado a la serie Matrix.
¡Ya no hay necesidad de adaptarlos!
Las líneas SBO y Matrix tienen configuraciones diferentes para sus hornos, pero el objetivo siempre es el mismo: calentar la preforma lo suficientemente rápido y a la temperatura adecuada. Nos aseguramos de que nuestras lámparas tengan exactamente las mismas dimensiones y tipos de conectores que las originales.
Eso significa que no es necesario preocuparse por los soportes de las lámparas ni pasar toda la tarde modificando los paneles de control. Solo basta con sacar la lámpara dañada, colocar la nueva, conectarla y listo.
Calor donde realmente se necesita
Cuando se trabaja a alta velocidad, se necesita una gran cantidad de calor para alcanzar la temperatura de transición vítrea del plástico, sin quemar la base de la botella. Es un equilibrio delicado.
Nuestras lámparas están diseñadas específicamente para la tensión y potencia que requieren las máquinas de Sidel. Utilizamos cuarzo de alta pureza y recubrimientos especiales para concentrar la radiación de onda corta. El calor va directamente al plástico, y no a las paredes del horno.
Un consejo rápido: si intenta aumentar la potencia para acelerar los ciclos de producción, mantenga un ojo en la ventilación. Si la carcasa de la lámpara se calienta demasiado, eso puede dañar los conectores.
Minimice los desperdicios
Nos importa mucho evitar cualquier tipo de desperdicio. Para nosotros, eso significa que las dimensiones deben ser exactas, hasta el milimetro.
No hay nada peor que intentar forzar una lámpara en su soporte o lidiar con conexiones defectuosas que causan intermitencias. Al seguir las especificaciones originales, el calentamiento será uniforme en todas las zonas. Así, no habrá zonas débiles en las paredes de la botella, ni defectos extraños, y menos desperdicios.