Як усунути ті дратівливі „точки надмірного нагрівання“ на лініях формування продуктів за допомогою технології KHS
Чи траплялося з вами таке: після обробки партії заготовок з ПК-або PET-матеріалу ви бачите дивні перламутрові смуги чи тонкі стінки заготовок? Це дуже дратує. Зазвичай причина криється у нерівномірному нагріванні.
Найчастіше це відбувається через знос ламп чи те, що тепло не потрапляє на заготовку саме там, де це необхідно. Не обов’язково купувати цілу нову систему – іноді достатньо просто замінити оригінальні лампи на більш якісні аналоги.
Правильний рівень потужності
Щоб досягти рівномірного нагрівання, лампа повинна мати стабільну лінійну потужність. Якщо цього немає, на кінцях заготовки утворюються зони надмірного нагрівання.
Ми розробляємо наші лампи так, щоб вони відповідали точній напрузі та потужності, які потрібні для роботи печі KHS. Ми також приділяємо увагу правильному розташуванню філаменту. Чому? Тому що інфрачервоне випромінювання має потрапляти на саму заготовку, а не на її верхню частину.
Наука створення скла
Ми використовуємо кварц високої чистоти, щоб скло не тьмяніло з часом. Більшість наших ламп використовують короткохвильове інфрачервоне випромінювання – воно швидко проникає крізь пластик.
Якщо ви працюєте з заготовками з високою в’язкістю, спектральний пік випромінювання має збігатися з характеристиками поглинання тепла матеріалом. Ми також можемо створити лампи з покриттям, які будуть відбивати тепло назад на заготовку. Однак слід пам’ятати, що такі лампи мають вищу температуру на поверхні. Упевніться, що система вентиляції вашої печі здатна витримати це, щоб не пошкодити кріплення ламп.
Проста заміна
Вам не потрібно перепайувати всю систему. Це прості замінні елементи. Ми використовуємо стандартні konektори R7 чи SK15, тож їх можна просто підключити.
Справжньою перевагою є можливість налаштування теплового профілю відповідно до ваги заготовки. Якщо час обробки затримується, ймовірно, лампи не функціонують належним чином. Якщо ви налаштуєте правильну потужність, можете прискорити процес без ризику пошкодити матеріал. Це простіший спосіб уникнути марнування енергії.