Come eliminare il ritardo nei sistemi rotativi SACMI
Se utilizzi macchine per la stampa a rotazione SACMI, sai bene che il ritmo di lavoro è estremamente elevato. Quando si trattano migliaia di preforme in PET all’ora, ogni secondo è fondamentale. Il problema principale? Quel ritardo fastidioso tra l’accensione della macchina e l’ottenimento della temperatura desiderata. Questo ritardo rallenta tutto il processo di produzione.
Ecco perché abbiamo progettato le nostre lampade a raggi infrarossi in questo modo: volevamo eliminare quel tempo di avvio e mantenere una temperatura costante in tutta la camera di cottura.
Ottenere la temperatura giusta
Il segreto sta nel rapporto tra potenza e lunghezza del filamento. Abbiamo aumentato la densità energetica all’interno dell’involucro di quarzo, in modo che il filamento possa funzionare più velocemente. In questo modo, la fase di “riscaldamento” diventa molto più breve. Non si spreca energia mentre si aspetta che la macchina sia pronta, e, cosa ancora più importante, non si hanno bottiglie difettose durante il primo ciclo di produzione.
I dettagli tecnici
Utilizziamo vetro di quarzo ad alta purezza, poiché permette una trasmissione efficace dei raggi infrarossi. I filamenti sono progettati apposta per il PET, in modo che il materiale assorba effettivamente il calore, invece di respingerlo. Per quanto riguarda i connettori, utilizziamo connettori standard R7 o Sk15: si inseriscono facilmente, senza modifiche, senza problemi.
Un altro aspetto importante: molte lampade si bruciano precocemente a causa di un contatto scadente ai terminali. I connettori che utilizziamo sono progettati per resistere a tali movimenti, in modo che rimangano ben fissati, indipendentemente dal numero di cicli di funzionamento.
Un avvertimento importante
Aumentare la potenza della lampada fa sì che funzioni più velocemente, ma significa anche che diventa più calda. È necessario assicurarsi che i ventilatori di raffreddamento funzionino correttamente. Se il raffreddamento non funziona, il calore potrebbe danneggiare i componenti della macchina. Inoltre, è consigliabile verificare l’allineamento del riflettore ogni 500 ore: è importante che il calore venga diretto verso le preforme, e non verso la struttura della macchina stessa. Ci vuole poco tempo, ma evita problemi futuri.