Résoudre les problèmes liés aux zones de surchauffe sur vos lignes d’injection sous pression KHS
Avez-vous déjà eu affaire à des préformes en PC ou PET qui présentaient des striures perlées ou des parois trop fines ? C’est frustrant. En général, cela est dû à un problème de répartition inégale de la chaleur. La plupart du temps, c’est parce que les lampes sont usées, ou bien que la chaleur n’atteint pas correctement les préformes là où elle est nécessaire. Vous n’avez pas nécessairement besoin de tout remplacer : parfois, il suffit de remplacer ces lampes d’origine par des lampes de meilleure qualité.
Optimiser la puissance des lampes
Pour obtenir une chaleur homogène, il est essentiel que la lampe dispose d’une densité de puissance linéaire constante. Sinon, des zones de surchauffe apparaissent aux extrémités des préformes. Nous concevons nos tubes pour qu’ils correspondent exactement à la tension et à la puissance requises par le four KHS. De plus, nous prenons soin du positionnement du filament. Pourquoi ? Parce que vous voulez que les rayons infrarouges atteignent bien la partie principale de la préforme, sans endommager son col.
La science du verre
Nous utilisons du quartz de haute pureté afin que le verre ne devienne pas trouble avec le temps. La plupart de nos lampes utilisent des rayons infrarouges à courte longueur d’onde, car ils permettent de chauffer rapidement le plastique. Si vous travaillez avec des préformes en PC à haute viscosité, il est important que le pic spectral corresponde à la manière dont le matériau absorbe la chaleur. Nous pouvons également utiliser des tubes revêtus, afin que la chaleur soit renvoyée vers la préforme. Attention : ces tubes revêtus chauffent davantage en surface. Assurez-vous que l’aération de votre four puisse gérer cette chaleur, afin d’éviter que les supports des lampes ne soient endommagés.
Remplacement simple
Vous n’avez pas besoin de refaire toute la connexion électrique de votre machine. Il s’agit de remplacement direct. Nous utilisons des connecteurs standards R7 ou SK15, donc les lampes se branchent simplement. Le vrai avantage, c’est que cela permet d’adapter le profil thermique à la masse spécifique de la préforme. Si les temps de cycle semblent trop lents, c’est probablement parce que les lampes ne fonctionnent pas correctement. En ajustant la puissance des lampes, vous pouvez accélérer le processus sans risquer de endommager le matériau. C’est ainsi une façon plus simple d’éviter le gaspillage d’énergie.