Comment faire fonctionner vos machines à moulage par rotation SACMI au maximum de leur performance
Si vous utilisez des machines à moulage par rotation SACMI, vous savez déjà à quel point les choses se déroulent rapidement. Le temps écoulé entre le moment où la préforme entre dans le four et celui où le moulage commence est très court. Il n’y a donc pas de place pour les erreurs.
C’est pourquoi nous avons conçu nos lampes infrarouges afin d’éliminer ce temps d’attente. Nous voulons que la résine PET atteigne sa température de transition vitreuse dès que c’est nécessaire, et non quelques secondes trop tard.
Le secret réside dans le système de chauffe.
Pour atteindre ces températures rapidement, nous nous concentrons sur le rapport entre la puissance des lampes et leur longueur. En intégrant des lampes halogènes à haute puissance dans un format compact, le rayonnement infrarouge atteint directement la paroi de la préforme. Cela élimine donc ce temps d’attente initial. Et une fois ce temps d’attente éliminé, on n’a plus à faire face à ces irrégularités de épaisseur de paroi dans les bouteilles finies. Tout devient alors homogène.
Pas de complexité, juste un changement simple.
Nous utilisons du verre de quartz de haute pureté, car il permet à la lumière infrarouge de passer sans être bloquée. De plus, le cycle halogène empêche le filament de tungstène de brûler trop rapidement, ce qui assure une luminosité constante, même après des milliers de cycles.
Quant à l’installation ? Nous utilisons des bases standard R7 ou Sk15. C’est fait exprès : vous n’avez pas besoin de refaire toute l’installation électrique juste pour mettre à jour les lampes. Il suffit de retirer les anciennes lampes, d’en placer de nouvelles à leur place, et de régler les contrôleurs PID. Simple.
Un conseil important.
Il y a un compromis à prendre en compte : une chaleur plus rapide signifie aussi plus de pression. Lorsque une lampe atteint sa température maximale en un instant, cela exerce une grande pression sur le joint entre le quartz et le métal. Si les ventilateurs de refroidissement ne fonctionnent pas correctement, cette chaleur peut endommager progressivement les connecteurs. Il faut donc trouver un équilibre entre cette chaleur intense et une bonne gestion du flux d’air, sinon on risque un dysfonctionnement prématuré des lampes.
Un dernier conseil : vérifiez l’alignement du réflecteur tous les 500 heures. Il faut que la chaleur atteigne bien la préforme, sans endommager la structure de la machine.