Cuando el túnel de calentamiento de su moldeador Krones deja de funcionar correctamente, no hay tiempo para adivinar qué está pasando. Las variaciones en la temperatura del preformado se manifiestan en problemas relacionados con el espesor de las paredes del mismo, así como en defectos como puntos débiles en sus extremos. Cada minuto que el sistema de calentamiento no funciona según lo previsto representa una pérdida de material, desechos y tiempo de producción. La solución suele comenzar con las lámparas de calentamiento.
Lo que es importante desde el punto de vista técnico: Las secciones de calentamiento de Krones utilizan lámparas halógenas de infrarrojos de onda corta, generalmente de 240 V, cuya densidad de potencia está adaptada al espesor de las paredes del preformado y a la velocidad de producción. El tubo de cuarzo se calienta mucho; las temperaturas en su superficie pueden llegar a los 800 °C o más. Por eso, la lámpara debe resistir ciclos térmicos rápidos sin romperse. Es necesario utilizar filamentos con geometría adecuada y una emisión espectral constante, para que la curva de calentamiento se mantenga estable durante miles de horas. La mayoría de las lámparas utilizan conectores de tipo R7s, y sus longitudes están ajustadas según las especificaciones del fabricante. Incluso un milímetro de diferencia puede cambiar la distancia focal y causar que las partes del preformado queden insuficientemente calentadas.
En una línea de producción Krones, la potencia de las lámparas controla directamente la consistencia del estirado del preformado. Cuando las lámparas funcionan correctamente, se logra un mejor control de la temperatura del preformado, menos defectos y menos energía desperdiciada debido a corrientes excesivas. Reemplazar las lámparas a tiempo permite evitar paradas no planificadas, mantener un peso constante en las botellas y asegurar que el perfil de calentamiento sea consistente de turno en turno. En la práctica, esto significa menos rechazos y un OEE más predecible.
Ahora, los aspectos prácticos: Instale solo lámparas que cumplan con las especificaciones de voltaje y potencia del fabricante. Las lámparas inadecuadas pueden causar picos de corriente que dañen el bloque de calentamiento y los terminales de alimentación.
Manipule el tubo de cuarzo únicamente por su base de cerámica. La grasa de la piel puede generar puntos calientes y acortar la vida útil de la lámpara.
Asegúrese de que la lámpara esté bien colocada en el reflector y alineada con la línea focal. La falta de alineación es una causa común de un calentamiento irregular.
Planifique el reemplazo de las lámparas durante las paradas programadas, y no después de que aparezcan problemas de calidad. Cada minuto que el sistema de calentamiento no funciona representa una pérdida económica debido a los desechos producidos.