تحضير مسبق on Infrared Heat Incorporated

مصنع مصابيح تليين البولي كربونات بالجملة

Tue, 14 Jul 2026 10:05:12 +0800

إصلاح تلك النقاط الساخنة المزعجة في خطوط القولبة بالنفخ الخاصة بكم من نوع KHS
هل سبق لكم أن حصلتم على دفعة من قطع PC أو PET ورأيتم تلك الخطوط اللامعة الغريبة أو الجدران الرقيقة؟ إنه أمر مزعج للغاية. عادةً، يكون السبب هو عدم توزيع الحرارة بشكل متساوٍ.
في معظم الأحيان، يكون السبب هو أن المصابيح قد تلفت، أو أن الحرارة لا تصل إلى القطع المراد تسخينها بشكل صحيح. لا حاجة إلى استبدال الجهاز بالكامل؛ أحيانًا يكفي استبدال المصابيح الأصلية بمصابيح مصممة بدقة لتحقيق النتيجة المرجوة.
ضبط القدرة الكهربائية
المشكلة تكمن في ضرورة توزيع الطاقة بشكل متساوٍ؛ يجب أن تكون الطاقة المستخدمة متسقة. إذا لم يحدث ذلك، فسوف تظهر مناطق محروقة في نهايات القطع المراد تسخينها.
نحن نصنع المصابيح بحيث تتناسب مع الجهد والقدرة الكهربائية المطلوبة لفرن KHS الخاص بكم. كما نهتم كثيرًا بتحديد موضع الفيلامنت؛ لأنكم تريدون أن تصل الأشعة تحت الحمراء إلى جسم القطعة المراد تسخينها، وليس إلى الجزء العلوي منها.
علم الزجاج
نستخدم الكوارتز عالي النقاء حتى لا يتغير لون الزجاج مع مرور الوقت. معظم المصابيح التي نستخدمها تعمل بأشعة تحت حمراء قصيرة الموجة، لأنها تساعد في تسخين البلاستيك بسرعة.
إذا كنتم تتعاملون مع قطع PC ذات لزوجة عالية، فيجب أن يتناسب الطيف الضوئي مع طريقة امتصاص المادة للحرارة. يمكننا أيضًا استخدام مصابيح مغطاة لإعادة توجيه الحرارة نحو القطعة المراد تسخينها. لكن يجب الانتباه إلى أن هذه المصابيح تصبح أكثر سخونة على سطحها؛ لذا يجب التأكد من أن تدفق الهواء في الفرن كافٍ لتجنب تلف مكان وضع المصابيح.
الاستبدال السهل
لن تحتاجوا إلى إعادة توصيل الأسلاك في الجهاز بالكامل؛ فهذه المصابيح قابلة للاستبدال مباشرة. نستخدم موصلات من نوع R7 أو SK15، لذا يمكن توصيلها بسهولة.
الفائدة الحقيقية هي تحديد درجة الحرارة المناسبة لوزن القطع المراد تسخينها. إذا كانت سرعة العمل بطيئة، فمن المحتمل أن المصابيح لا تعمل بكفاءة. عند ضبط القدرة الكهربائية بشكل صحيح، يمكنكم تسريع سرعة العمل دون القلق بشأن تلف المادة. إنها طريقة أبسط لتجنب إهدار الطاقة.

مصدر عالمي لمصابيح التسخين المستخدمة في صناعة قوالب البولي إيثيلين تيريفثالات.

Sun, 12 Jul 2026 11:56:23 +0800

هل يمكن لاستبدال المصابيح العادية بمصابيح أخرى أن يسرع من عملية إنتاج الزجاجات؟
إذا كنت تستخدم آلة صب بالنفخ قديمة، فأنت تعرف جيدًا مدى إزعاج ذلك. أنت تريد أن تنتج المزيد من الزجاجات، لكن الآلة لا تستطيع مواكبة السرعة المطلوبة.
الحل هو ألا تضطر إلى إنفاق الكثير من المال على آلة جديدة. في معظم الأحيان، المشكلة تكمن في فرن الآلة نفسه. إذا كانت المصابيح قديمة، فإن قطع البلاستيك لن تسخن بالسرعة الكافية. ولتجاوز هذه المشكلة، يتعين عليك تقليل سرعة الناقل. إنه أمر مزعج حقًا.
المسألة كلها تتعلق بالحرارة.
نحن نصنع مصابيح الأشعة تحت الحمراء التي تصدر مزيدًا من الإشعاعات ذات الموجات القصيرة. عند استبدال المصابيح القديمة بمصابيح هالوجينية عالية القدرة، فإنك توفر لقطع البلاستيك حرارة أكبر بكثير.
البلاستيك يصل إلى درجة الحرارة المطلوبة بسرعة أكبر. وإذا اخترت جهدًا أعلى، فستحصل على نتائج أفضل. لكن يجب التأكد من أن الأسلاك ومصدر الطاقة قادرون على التعامل مع الحمل الإضافي. لا تريد أن تواجه مشكلة انفجار الفيوزات أثناء العمل.
التفاصيل الدقيقة
نحن نستخدم زجاج الكوارتز عالي النقاء، لأننا تعبنا من رؤية المصابيح تتلف بسرعة. بالإضافة إلى ذلك، نضيف طبقة خاصة تعكس الحرارة نحو الأمام. بدلاً من إهدار الطاقة في تسخين جدران الفرن، تذهب الحرارة مباشرة إلى قطع البلاستيك.
ولا داعي للقلق بشأن التركيب المعقد. نحن نستخدم موصلات R7s أو Sk15 القياسية، وهي سهلة الاستخدام. لا حاجة لإجراء أي تعديلات على مكان تركيب المصابيح أو قضاء ساعات في إعادة توصيل الأسلاك.
تحذير
كلما زادت الحرارة، زادت السرعة. هذا هو الهدف. لكن ذلك يعني أيضًا أن هناك هامش خطأ أقل.
إذا زدت القدرة الكهربائية للمصابيح، لكنك تترك معدلات التبريد كما هي، فقد تواجه مشاكل. قد يحدث تسخين مفرط للزجاجة، أو قد تظهر بقع على سطح البلاستيك. إنها مسألة توازن بين قوة المصابيح وتدفق الهواء في الآلة.
لكن بمجرد تعديل الإعدادات بشكل صحيح، ستحصل على أسرع طريقة لإنتاج المزيد من الزجاجات في الساعة. إنها حل بسيط، لكن النتائج مذهلة.