Как ускорить работу оборудования SACMI Rotary Blow Molders
Если вы используете оборудование SACMI Rotary, вы уже знаете, насколько быстрая его работа. Время между моментом, когда преформа попадает в печь, и началом процесса нагнетания газа крайне мало. Здесь нет места для ошибок.
Именно поэтому мы разработали инфракрасные лампы, которые помогают избавиться от задержек в процессе нагрева. Мы хотим, чтобы полиэфирная смола достигала температуры прозрачности сразу же, а не спустя несколько секунд.
Секрет заключается в использовании специальных элементов для нагрева. Чтобы быстро добиться нужной температуры, мы сосредотачиваемся на соотношении мощности лампы и её размера. Благодаря использованию высокомощных галогенных ламп в компактном корпусе, инфракрасное излучение сразу же достигает стенок преформы. Это устраняет задержки при нагреве. Кроме того, это позволяет избежать неравномерности толщины стенок готовых бутылок. Все будет стабильным.
Никаких сложностей — достаточно просто заменить лампы. Мы используем кварцевое стекло высокой чистоты, которое позволяет инфракрасному свету проходить через него без помех. Кроме того, галогенные лампы предотвращают слишком быстрое износ филамента, благодаря чему мощность освещения остается стабильной даже после тысяч циклов работы.
Что касается крепления ламп, мы используем стандартные кронштейны R7 или Sk15. Это сделано специально: вам не нужно перепроходить всю электросхему ради замены ламп. Достаточно просто заменить старые лампы на новые и настроить контроллеры PID. Просто.
Небольшое предупреждение: быстрое нагревание означает большую нагрузку на оборудование. Когда лампа достигает максимальной температуры очень быстро, это создает значительное давление на соединение кварцевого стекла и металла. Если вентиляторы не справляются со своей задачей, постоянный жар может повредить крепления ламп со временем. Необходимо соблюдать баланс между интенсивностью нагрева и эффективностью вентиляции, иначе лампы могут быстро выйти из строя.
Ещё один совет: проверяйте расположение отражателя каждые 500 часов работы. Нужно, чтобы тепло достигало преформы, а не разрушало саму конструкцию оборудования.